鎂基新材料被譽為「21世紀綠色工程材料」，我國是全球最大的鎂基新材料生產(chǎn)國，鎂合金就是其中的發(fā)展重點，在汽車、家電、3C、建築、軌道交通、航空航太、國防軍工等領(lǐng)域有著豐富的應用場景。
近年來，安徽省巢湖市依託冶鎂用白雲(yún)石儲量優(yōu)勢，積極打造「最鎂之都」，全力建設以高性能輕合金鑄件、擠壓件、鍛件為主體與終端產(chǎn)品相配套的完整產(chǎn)業(yè)化體系，現(xiàn)已形成全國唯一的「白雲(yún)石開採-原鎂冶煉-冶鎂廢渣綜合利用-鎂合金冶煉-鎂合金加工-鎂合金回收-鎂合金零部件深加工」的完整鎂工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈。2023年，巢湖市鎂合金產(chǎn)量10.1萬噸，占全國鎂合金產(chǎn)量的29.3%，成為全球最大的單體鎂合金生產(chǎn)基地。
向「鎂」而行 開啟創(chuàng)新蝶變
9月2日上午10點，安徽省巢湖雲(yún)海鎂業(yè)有限公司的項目經(jīng)理劉明熟練地駕駛著自主研發(fā)的運輸機，將一批鎂合金運送到壓鑄車間，與同事一起運算元控壓機，緊盯著壓鑄件熔煉、鑄錠的全過程，直到11點半，才松下一口氣，在系統(tǒng)上登記，12噸鎂合金的壓鑄任務圓滿完成。
「現(xiàn)在的鎂水直供生產(chǎn)工藝是公司技術(shù)研發(fā)團隊經(jīng)過一次次的討論和不斷地試驗改進，歷時一年多才完成的?！箘⒚髋d奮的說道，「作為生產(chǎn)線的技能操作員，我有幸參與到這次工藝的改善，現(xiàn)在通過鎂水直供後，工藝流程從傳統(tǒng)的9個流程壓縮到4個流程，極大的節(jié)省了時間和資金成本。」
「公司自研的鎂水直供系統(tǒng)利用虹吸原理，精準控制鎂液液面及輸送量，是全球首例鎂產(chǎn)業(yè)全自動化系統(tǒng)，這一工藝的成功應用對鎂合金熔煉及鎂合金壓鑄協(xié)同發(fā)展帶來質(zhì)的革新?！构酒髽I(yè)技術(shù)中心主任崔榮彬介紹。
以崔榮彬為核心的創(chuàng)新團隊，先後入選巢湖產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊和廬州產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新團隊，獲得150萬元人才專項經(jīng)費支持。崔榮彬說，「這筆人才經(jīng)費，不僅在物質(zhì)層面激勵了我們的團隊成員，還讓我們成功與北京有色金屬研究總院達成產(chǎn)學研合作，柔性引進了一批科研院所的科研人員參與到項目攻關(guān)中，為產(chǎn)業(yè)發(fā)展和技術(shù)轉(zhuǎn)型升級打下了堅實基礎(chǔ)。」
近日，安徽省巢湖雲(yún)海鎂業(yè)有限公司還舉辦了一場特殊的點火儀式，全球鎂行業(yè)最大回轉(zhuǎn)窯正式點火投產(chǎn)?，F(xiàn)任回轉(zhuǎn)窯車間主任陸軍從老回轉(zhuǎn)窯上採集火種，並與曾經(jīng)的兩位車間主任一起將火種傳遞至新回轉(zhuǎn)窯點火，這不僅象徵著薪火相傳，也代表著對老回轉(zhuǎn)窯業(yè)績及精神的繼承和弘揚。
「該回轉(zhuǎn)窯直徑5.8米，窯體長80米，投資1億多元，可日產(chǎn)煆白1350噸，是公司年產(chǎn)10萬噸鎂基輕合金項目中的重要保障，這套新回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)生產(chǎn)工藝及設備技術(shù)均進行了較大優(yōu)化，並配套了高性能耐火磚，將大幅節(jié)能減排降碳，降低生產(chǎn)成本，提高工作效率?！龟戃娬f道。
因「鎂」而興 攜手共謀發(fā)展
出生於1988年的徐玉棱，2018年畢業(yè)於德國柏林工業(yè)大學並獲工學博士學位，是上海市浦江人才，先前擔任上海寶鋼集團技術(shù)中心鎂合金產(chǎn)品研發(fā)主任研究員，2023年9月，徐玉棱被集團委任至下屬子公司寶瑪克（合肥）科技有限公司，出任鎂擠壓項目組副組長、鎂擠壓技術(shù)總監(jiān)，從上海到巢湖，跨越千裏征途，踏上漫漫「科研路」。
「為了鎂合金擠壓新業(yè)務的拓展，我克服了家庭困難，選擇紮根在巢湖這個對我來說已經(jīng)成為第二個『家』的地方，雖然在巢湖的時間不長，但我對這片土地有了很深的感情?！剐煊窭庹f道，「我剛到公司沒多久，巢湖市委組織部的領(lǐng)導就得知了消息，第一時間上門送政策、送服務，對我禮遇有加，輔導我開展人才計畫申報，還協(xié)助公司幫助我解決了住房等後勤保障問題，為了不辜負大家的期望，儘快克服技術(shù)難題，最大化將自身技術(shù)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，我還牽頭組建了科技創(chuàng)新工作室，現(xiàn)在已經(jīng)有39個人加入進來。」
下午5點，剛開完項目調(diào)度會的徐玉棱，馬不停蹄地趕往公司研發(fā)中心，準備同工作室成員繼續(xù)攻關(guān)技術(shù)難題?！肝椰F(xiàn)在正在主導一項新型結(jié)構(gòu)功能一體化鎂合金變形加工材製造關(guān)鍵技術(shù)的課題研究，這個課題已經(jīng)被科技部列為國家重點研發(fā)計畫，如果順利結(jié)題，將為鎂合金產(chǎn)業(yè)帶來全方位的革新，尤其是在攻破鎂合金異形件方面，能夠成功打破國外壟斷，同時也可以為下游新能源汽車等產(chǎn)業(yè)開展輕量化技術(shù)創(chuàng)新打下堅實基礎(chǔ)。」
「自加入工作室以來，我的思維和視野得到了極大擴展，徐老師給我們提供了非常多的技術(shù)支持，現(xiàn)場指導我們進行工藝改善，通過深究材料的基礎(chǔ)研究和變形能力研究，我們在鎂型材新產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)工藝調(diào)整方面更有底氣。」工作室成員張以勝說。
今年7月，徐玉棱堅持「瞄準應用」理念，帶領(lǐng)項目組成員，協(xié)同集團總部技術(shù)中心鎂擠壓小組、鎂產(chǎn)品工作組，頂著酷暑，走訪市場一線，瞭解鎂合金材料製備、擠壓、型材矯形、產(chǎn)品連接等市場需求。不到2個月的時間，技術(shù)團隊陸續(xù)開發(fā)了電動工具類、電動自行車類、新能源汽車類、儲能類等多系列鎂合金擠壓型材產(chǎn)品，完成了多批次、小批量鎂合金擠壓產(chǎn)品訂單，為公司鎂合金擠壓新業(yè)務的拓展發(fā)揮了重要作用。（何珩 龔舒斌）
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