近日，美的洗衣機(jī)合肥工廠被世界經(jīng)濟(jì)論壇（WEF）評(píng)為「可持續(xù)燈塔工廠」，該廠總經(jīng)理舒澤偉表示，獲得此項(xiàng)榮譽(yù)代表著工廠在可持續(xù)發(fā)展方面得到了世界性的認(rèn)可，所申報(bào)的用例在全球範(fàn)圍內(nèi)具備領(lǐng)先和借鑑意義。
據(jù)悉，作為全球頂級(jí)的洗衣機(jī)生產(chǎn)商和可持續(xù)發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)，美的洗衣機(jī)合肥工廠部署了24個(gè)第四次工業(yè)革命技術(shù)用例，以減少排放和優(yōu)化能源使用。該工廠將範(fàn)圍1和範(fàn)圍2的排放量減少了36.4%，將範(fàn)圍3的排放量降低了26.0%。目前，該廠使用的31%的能源來自太陽能，對(duì)40%的水進(jìn)行了循環(huán)再利用，將產(chǎn)生的廢棄物減少了22.1%。
探索並重構(gòu)端到端綠色可持續(xù)新能力
自2022年獲評(píng)「端到端燈塔工廠」以來，美的洗衣機(jī)合肥工廠持續(xù)探索並重構(gòu)端到端綠色可持續(xù)新能力，廣泛在產(chǎn)品設(shè)計(jì)端、製造端、物流端部署多種類數(shù)字化技術(shù)融合人工智能集成應(yīng)用。
在產(chǎn)品端，圍繞開發(fā)前期物料的選型、可循環(huán)包裝等方面，工廠運(yùn)用數(shù)字化仿真模型、智能技術(shù)、碳足跡大數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品低碳綠色設(shè)計(jì)。在產(chǎn)品的全生命周期，工廠會(huì)對(duì)「碳」進(jìn)行衡量，並根據(jù)衡量結(jié)果給工程師做低碳設(shè)計(jì)的參考，從而持續(xù)改善整個(gè)產(chǎn)品全周期的碳排放。
在製造端，工廠運(yùn)用微電算法對(duì)能源採集、存儲(chǔ)、用能實(shí)現(xiàn)多用能場景動(dòng)態(tài)平衡優(yōu)化及智能調(diào)度，並同步運(yùn)用人工智能技術(shù)、大數(shù)據(jù)、行為感知實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程效率優(yōu)化與質(zhì)量浪費(fèi)降低。
在物流端，工廠運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)、雲(yún)計(jì)算、區(qū)塊鏈、智能算法等技術(shù)構(gòu)建核心全網(wǎng)統(tǒng)配能力，持續(xù)優(yōu)化供應(yīng)鏈，從工廠製造到成品發(fā)貨，節(jié)約里程數(shù)、配送額度，提高裝載量，改善車輛里程，全鏈路新能源升級(jí)，實(shí)現(xiàn)配送路徑綠色低碳。
美的集團(tuán)副總裁兼CDO張小懿介紹，人工智能在工廠全流程深度應(yīng)用覆蓋457個(gè)子場景，主要通過自研小樣本智能算法和開發(fā)式AI雲(yún)平臺(tái)，IT&OT複合型組織建設(shè)保障，大幅度減少樣本採集、訓(xùn)練時(shí)間，降低規(guī)模性推廣和運(yùn)維成本，實(shí)現(xiàn)了開發(fā)周期下降25%，能源消耗下降37.6%，物流路徑優(yōu)化29%。
上線智能水孿生系統(tǒng)調(diào)控各項(xiàng)子場景
生產(chǎn)製造企業(yè)是用水大戶，能否做好水資源管理是衡量工廠是否達(dá)到可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵指標(biāo)。美的洗衣機(jī)合肥工廠率先上線智能水孿生系統(tǒng)，工廠內(nèi)各個(gè)用水場景通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)採集關(guān)鍵數(shù)據(jù)，併集成至工業(yè)水孿生的控制系統(tǒng)，通過對(duì)歷史數(shù)據(jù)的深度訓(xùn)練、學(xué)習(xí)，迭代出可持續(xù)的調(diào)控策略，控制各項(xiàng)子場景。
據(jù)介紹，此前園區(qū)的測試中心、過程測試、冷卻用水三大用水場景是從市政取水後，各區(qū)域定額取水，且用後的廢水直接排除，存在取水與用水的浪費(fèi)。美的洗衣機(jī)合肥工廠運(yùn)用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法對(duì)區(qū)域性取水需量智能預(yù)測，結(jié)合水循環(huán)處理技術(shù)結(jié)合智能管控機(jī)制，實(shí)現(xiàn)區(qū)域性自循環(huán)水管理模式。數(shù)據(jù)顯示，工廠2023年的用水量較2021年降低33.7%、循環(huán)用水佔(zhàn)比提升40%、廢水量降低22.1%。
在電能動(dòng)態(tài)調(diào)控方面，美的洗衣機(jī)合肥工廠也在集團(tuán)內(nèi)率先上線了智能微電網(wǎng)的解決方案。它是一種高效、綠色、智能化的集成能源調(diào)度管理系統(tǒng)，通過AI算法對(duì)工廠用能場景如市電、儲(chǔ)能、光伏等各種空壓系統(tǒng)用能實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的採集和調(diào)度，通過數(shù)據(jù)的採集和調(diào)度，可以監(jiān)測到工廠未來用能的趨勢，進(jìn)而智能調(diào)度未來用能的需求。
美的洗衣機(jī)合肥工廠可持續(xù)發(fā)展負(fù)責(zé)人周其楊表示，通過微電網(wǎng)系統(tǒng)對(duì)整個(gè)光伏發(fā)電量的消納率提升，美的洗衣機(jī)合肥工廠的發(fā)電量本地消納率從79%提升到98%。同時(shí)，在園區(qū)配備了22.83MW分布式光伏及6MWH儲(chǔ)能系統(tǒng)，每年發(fā)電量超2300萬kWh，節(jié)約成本超100萬/年。通過光伏、儲(chǔ)能的配置，減少園區(qū)對(duì)化石燃料的依賴，工廠每年可以節(jié)省碳排放達(dá)到1.3萬噸。
構(gòu)建碳中和工廠實(shí)現(xiàn)2025年碳中和目標(biāo)
從「燈塔工廠」到「可持續(xù)燈塔工廠」，離不開美的綠色工業(yè)板塊的各業(yè)務(wù)單位緊密協(xié)作。其中，產(chǎn)品碳足跡管理平臺(tái)是由美的樓宇科技和洗衣機(jī)事業(yè)部聯(lián)合開發(fā)；智能微電網(wǎng)系統(tǒng)運(yùn)用了合康新能的智慧光伏系統(tǒng)與科陸電子的智慧儲(chǔ)能系統(tǒng)。而在綠色物流端，則有安得智聯(lián)和瑞仕格的智慧物流系統(tǒng)覆蓋了產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)後的全鏈條。在工業(yè)自動(dòng)化上離不開庫卡機(jī)器人的應(yīng)用，以及整個(gè)工廠背後所有的數(shù)字孿生是由美雲(yún)智數(shù)協(xié)助開發(fā)，為企業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供了強(qiáng)大的數(shù)據(jù)支持與決策依據(jù)。
美的洗衣機(jī)事業(yè)部精益製造總監(jiān)徐福凱表示，他們將持續(xù)構(gòu)建端到端綠色生態(tài)業(yè)務(wù)鏈，在新能源創(chuàng)新應(yīng)用、源網(wǎng)荷儲(chǔ)全場景智控、AIGC智能體搭建、ESG平臺(tái)建設(shè)、綠色虛擬製造升級(jí)等維度建設(shè)迭代綠色智慧園區(qū)2.0版本。同時(shí)，他們還會(huì)緊緊圍繞國家雙碳戰(zhàn)略，再次率先在2025年實(shí)現(xiàn)碳中和，構(gòu)建碳中和工廠。
美的集團(tuán)副總裁兼CSO首席可持續(xù)發(fā)展官李國林表示，在美的集團(tuán)綠色戰(zhàn)略牽引下，圍繞綠色能源、智能製造、綠色物流、低碳園區(qū)4個(gè)板塊，美的綠色工業(yè)以洗衣機(jī)合肥工廠為試點(diǎn)，目前在11家工廠陸續(xù)複製應(yīng)用，同時(shí)全集團(tuán)其他基地均在規(guī)劃複製中。
值得一提的是，美的計(jì)劃發(fā)布行業(yè)首個(gè)「綠色工業(yè)案例集」，旨在分享企業(yè)在綠色可持續(xù)發(fā)展方面的寶貴經(jīng)驗(yàn)和顯著成果。此舉不僅為其他企業(yè)提供了行之有效的借鑑與參考，更助力其深入理解並有效應(yīng)對(duì)可持續(xù)發(fā)展的挑戰(zhàn)。通過該舉措，美的展現(xiàn)了其領(lǐng)導(dǎo)力與責(zé)任感，為推動(dòng)行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型樹立了典範(fàn)。（記者 何瑋 趙桐曲）
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